Флюс под флюс: гарантира качество и надеждност на заваряването

Флюсът под флюс е вид заваръчен материал, използван заЗаваряване под флюс, който обикновено се състои от феросплави и метални съединения. Основната функция на флюса за заваряване под флюс е да защити процеса на заваряване, да подобри здравината и стабилността на заваряване и да намали дефектите при заваряване.

1. Изборът на флюс за заваряване под флюс обикновено отчита следните изисквания:

Добри металургични свойства:заваряване под флюсфлюсът трябва да има подходящ химичен състав и физични свойства, за да се адаптира към здравината, високата пластичност и издръжливост на основния метал и силната устойчивост на студено и горещо напукване.

Добра производителност на процеса: флюсът за електродъгово заваряване под флюс трябва да има добра стабилност при изгаряне на дъгата и подходящ вискозитет и повърхностно напрежение на шлаката. Трябва да може да образува добра разтопена вана, позволяваща пълно сливане между заваръчните шевове и между заваръчните шевове и основния метал, с гладка повърхност и без дефекти като подрязвания, лесно отстраняване на шлаката и минимално замърсяване на околната среда по време на процеса на заваряване.

Подходящ размер на частиците и якост на частиците: флюсът за електродъгово заваряване под флюс трябва да има определен размер на частиците и сила на частиците, за да се осигури добро покритие и защитен ефект.

Добра производителност против порьозност: флюсът за заваряване под флюс трябва да може ефективно да предотвратява образуването на пори и да подобрява надеждността на качеството на заваряване.

Добра устойчивост на корозия: флюсът за заваряване под флюс трябва да има добра устойчивост на корозия, за да се гарантира, че няма да бъде засегнат от корозията на външната среда по време на заваряване.

2. Често използванизаваряване под флюспотоците включват главно следните видове:

Флюс за електродъгово заваряване под флюс тип шлака: флюс за електродъгово заваряване под флюс тип шлака се отнася до шлаката, образувана при висока температура, която може да защити заваръчната дъга и разтопената вана. Този тип флюс обикновено се състои от феросплави, метални съединения и шлакообразуващи агенти, които имат добри защитни ефекти и производителност на процеса.

Синтеран флюс за дъга под флюс: Флюс за синтерована дъга под флюс се отнася за потока за дъга под флюс, получен чрез високотемпературно синтероване. Този тип флюс обикновено се състои от феросплави, метални съединения, шлакообразуващи агенти и свързващи вещества, които имат добри защитни ефекти и производителност на процеса.

Свързан флюс за потопена дъга: Свързаният поток за потопена дъга се отнася до потока за потопена дъга, образуван чрез свързване на различни твърди прахообразни материали с лепила. Този тип флюс обикновено се състои от феросплави, метални съединения, шлакообразуващи агенти и свързващи вещества, които имат по-бърза скорост на образуване на стопилка и добър защитен ефект.

Флюс за дъга под флюс с флюс: Флюс за дъга под флюс се отнася за флюс за дъга под флюс, получен чрез запълване на прах в стоманена тръба или стоманен лист. Този тип флюс обикновено се състои от феросплави, метални съединения, шлакообразуващи агенти и свързващи вещества, които имат добри защитни ефекти и производителност на процеса.

Изборът на подходящ флюс за електродъгово заваряване под флюс изисква цялостно разглеждане в съответствие със специфичните изисквания и условия на заваряване, като тип, дебелина, структурна форма на основния метал, процес и метод на заваряване и други фактори. В същото време, за да се осигури качество и надеждност на заваряването, е необходимо също да се обърне внимание на избора на подходящи параметри на процеса като заваръчен ток, напрежение и скорост на заваряване.