Характеристики на флюсова заваръчна тел

Заваряване с флюстелта може да се използва за заваряване на въглеродна стомана, нисколегирана структурна стомана, топлоустойчива стомана, стомана с високо напрежение, високоякостна закалена и темперирана стомана, неръждаема стомана и твърда стомана, устойчива на износване.

Заваряване с флюстелта е обещаващ нов вид заваръчен материал

Предимства:

1) За заваряване на различни стомани адаптивността набляга на състава и съотношението на целия заваръчен флюс (обикновено наричан добавка като флюсова сърцевина за заваръчни телове с флюсова сърцевина от общ тип, а терминът флюс се появява само при специфично заваряване с флюсова сърцевина проводници), което е изключително удобно и лесно за осигуряване на необходимия химичен състав на заваръчния шев.

2) Изпълнението на процеса е добро и образуването на заваръчния шев е красиво. Защитата на фугите от газова шлака се използва за постигане на добро формоване. Добавете стабилизиращ дъгата агент, за да стабилизирате дъгата и да осигурите равномерно пренасяне на капките.

3) Бърза скорост на отлагане и висока производствена ефективност. При същия заваръчен ток, плътността на тока на тел с флюсова сърцевина е висока и скоростта на топене е бърза. Скоростта му на отлагане е около 85% -90%, а производителността е около 3-5 пъти по-висока от тази на електродъгово заваряване.

4) Високият заваръчен ток може да се използва за заваряване във всички позиции.

Недостатъци

1) Процесът на производство на заваръчна тел е сложен

2) При заваряване подаването на тел е по-трудно от твърдата заваръчна тел

3) Външният вид на заваръчните телове е склонен към ръжда, а прахът е склонен към абсорбиране на влага, така че изискванията за съхранение и управление на заваръчните телове с флюсова сърцевина са по-строги

Функцията, изпълнявана от състава на спойката:

Подобно на покритите електроди, производителите на заваръчни телове с флюсова сърцевина имат своя собствена уникална формула за състава на флюса и съставът на флюса варира в зависимост от функцията на заваръчния материал.

Основните функции на компонентите на потока са описани, както следва:

Поради факта, че азотът и кислородът могат да причинят порьозност или крехкост в заваръчния метал, към флюса трябва да се добавят силни дезоксиданти като Al прах и слаби дезоксиданти като манган и силиций. Що се отнася до самозащитените заваръчни телове със сърцевина с флюс, AL трябва да се добави като агент за отстраняване на азот във флюса. Целта на добавянето на дезоксиданти и денитрификационни агенти по-горе е да се пречисти стопеният метал.

(2) Агент за образуване на заваръчна шлака

Калций, калий, натрий и други силикосиликатни вещества са агенти, образуващи заваръчна шлака (известна също като шлака). Добавянето им към флюса може ефективно да защити разтопения басейн от атмосферно замърсяване. Заваръчната шлака може да осигури по-добър външен вид на процеса на заваряване и след бързо охлаждане може също да поддържа разтопената вана по време на заваряване в пълна позиция. Покриването на заваръчна шлака може допълнително да забави скоростта на охлаждане на разтопения метал, което е особено важно за заваряването на нисколегирана стомана.

(3) Стабилизатор на дъгата

Натрият и калият могат да поддържат дъгата мека и гладка, като същевременно намаляват пръскането.

(4) Легиращ елемент

Добавянето на легиращи елементи като манган, силиций, молибден, хром, въглерод, никел и ванадий може да подобри здравината, пластичността, твърдостта и издръжливостта на разтопения метал.

(5) Газообразуващ агент

Флуор, варовик и др. трябва да се добавят към самозащитната заваръчна тел с флюсова сърцевина, за да се генерира защитен газ по време на горене.